近年來(lái)我國冷作模具鋼的發(fā)展取得長(cháng)足進(jìn)步
近年來(lái)，為提高生產(chǎn)效率和材料和用率，降低產(chǎn)品成本、縮短生產(chǎn)周期，國內外制造業(yè)廣泛地采用精密沖壓、冷擠壓、冷輥壓、冷鐓、冷拔等冷作模具成形工藝代替傳統的切削加工工藝并且部分地取代原用的熱加工工藝，所以冷作模
制造業(yè)和冷作模具鋼的生產(chǎn)技術(shù)取得了迅速的發(fā)展。特別是我國的冷作模具鋼更是得到了長(cháng)足的進(jìn)步。
模具鋼一般可以分為冷作模具鋼、熱作模具鋼的塑料模具用鋼三大類(lèi)，其中冷作模具鋼一直占較大的份額，近年來(lái)塑料模具的生產(chǎn)發(fā)展很快，但是塑料模具中相當大的部分是采用碳素結構鋼（如45、55鋼）制造的，所以在合金模具鋼的產(chǎn)量中，冷作模具鋼的產(chǎn)量仍居首位。
隨著(zhù)產(chǎn)品批量的迅速增加，工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，冷作模具的服役條件日益苛刻，對冷作模具鋼的性能、質(zhì)量和品種也不斷地提出更新、更高的要求。為了適應這些要求，近年來(lái)，國內外不少生產(chǎn)科研部門(mén)積極地研究開(kāi)發(fā)具有多種優(yōu)異特性且適應各種要求的新型冷作模具鋼，并在產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)工藝，工藝裝備等方面取得了迅速的進(jìn)展。
1、冷作模具鋼規格的發(fā)展
在模具制造成本中，材料費用一般只占10-20%，加工費用則占成本中的絕大部分，因此為了降低模具的制造成本，提高生產(chǎn)效率，減少加工余量，縮短模具制造周期，國外的模具鋼生產(chǎn)部門(mén)都在盡量提供接近模具零件終尺寸的材料，向多樣化、精料化、制品化的方向發(fā)展。
2、冷作模具鋼質(zhì)量和性能的提高
降低冷作模具鋼有害雜質(zhì)的含量，提高鋼的純凈度，是改善冷作模具鋼性能的有力措施，國內外的主要模具鋼生產(chǎn)廠(chǎng)都分別采用各種精煉工藝以生產(chǎn)高純凈度的冷作模具鋼，并分別對鋼中有害雜質(zhì)的含量，規定了比有關(guān)標準更為嚴格的內部技術(shù)條件。
3、冶煉工藝和裝備的發(fā)展
為了適應模具鋼多品種、小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，國內外多采用出鋼量為10-40t的中小型電弧爐冶煉冷作模具鋼。為了提高鋼的純凈度并對化學(xué)成分和澆注溫度進(jìn)行微調，多采用各種相應的爐外精煉和真空處理工藝技術(shù)。對于要求更高的模具鋼則采用電渣重熔工藝以進(jìn)一步改善其純凈度、均勻性、等向性和致密度。為了提高電渣重熔工藝的生產(chǎn)效率和收得率，國外有的企業(yè)開(kāi)發(fā)了電渣連鑄設備，在電渣爐上配備連續抽錠、鑄錠切斷和提升設備，可以提高設備利用率、收得率、降低電耗，效果較好。
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