模具鋼材的主要用途以及特點(diǎn)有哪些你知道嗎？從事工業(yè)領(lǐng)域工作的朋友應該對這個(gè)材料還是很熟悉的，模具鋼材是一種耐磨性和高耐熱性的材料，它在工業(yè)上發(fā)揮了很大的作用。那么，模具鋼材主要用來(lái)干什么的呢？它又具有哪些特點(diǎn)呢？[敏感詞]深圳模具鋼材給大家詳細解說(shuō)下。
關(guān)于ＡＬ在模具鋼材中的作用，目前研究主要集中于淬回火熱處理組織和性能的演變，ＡＬ對模具鋼材凝固過(guò)程的影響研究報道并不多，而ＡＬ含量變化及其對共晶碳化物的影響則更少。為此，本工作以應用為廣泛的Ｍ２模具鋼材為對象，研究了ＡＬ含量變化對模具鋼材凝固組織的影響。實(shí)驗用Ｍ２模具鋼材的主要成分（質(zhì)量分數，％）為：ＦＥ－０．８５Ｃ－０．３５ＳＩ－０．２３ＭＮ－５．９２Ｗ－４．７４ＭＯ－３．８６ＣＲ－１．８１Ｖ，采用１５ＫＧ真空感應爐熔煉模具鋼材，出鋼前加入ＦＥＳＩ６５脫氧。[敏感詞]爐鋼水直接澆鑄至直徑４０ＭＭ的鐵模中，得到Ｍ２模具鋼材原始鑄錠。
第二和第三爐鋼水出爐前分別加入０．６％和１．２％的ＡＬ塊（純度為９９．７％），待熔化、均勻后，澆鑄得到含ＡＬ鋼鑄錠。采用ＯＭ、ＴＥＭ、ＳＥＭ、ＥＢＳＤ、ＸＲＤ等手段，分析了不同ＡＬ加入量（０％，０．６％，１．２％）的Ｍ２模具鋼材的鑄態(tài)組織，研究了ＡＬ對模具鋼材凝固組織轉變特別是共晶碳化物形貌和微觀(guān)結構的影響規律。
結果表明：
?。ǎ保停材＞咪摬姆勰┠＞咪摬蔫T錠基體正常組織為位錯馬氏體。過(guò)量ＡＬ（１．２％）加入后，晶粒心部形成大量低位錯密度的鐵素體和針狀碳化物。形成的鐵素體不能通過(guò)高溫熱處理消除，對模具鋼材硬度產(chǎn)生不利影響。
?。ǎ玻粒檀龠M(jìn)Ｍ２Ｃ共晶碳化物形貌由纖維狀轉變?yōu)槠瑺?，二者表現出截然不同的形貌和結構特征：與纖維狀Ｍ２Ｃ相比，片狀Ｍ２Ｃ內部存在微孿晶、層錯等晶體缺陷，不同片層之間具有不同的晶體取向，片表面平行于（０００２）晶面，呈各向異性的晶體生長(cháng)特征。
