近年來(lái)，越來(lái)越多的公司使用進(jìn)口高速鋼。隨著(zhù)經(jīng)濟的不斷發(fā)展，一些公司已經(jīng)開(kāi)始在舊氧化(發(fā)黑)的基礎上開(kāi)發(fā)許多新的表面強化和保護方法。進(jìn)口高速鋼根據處理工藝的性質(zhì)和表面改性層與基體的結合，已篩選出4種方法。
1)滲透法。
進(jìn)口高速鋼不同元素的原子通過(guò)介質(zhì)傳輸到工件表面被吸收。由于滲透元素在鐵基質(zhì)中的一定溶解度，在表面和內部之間建立濃度梯度以形成擴散通道，擴散通道由外向內逐漸被滲透元素飽和。在飽和層和組成不變的區域之間有一個(gè)濃度連續變化的過(guò)渡層。
2)涂覆方法。
通過(guò)真空蒸發(fā)、離子鍍、噴涂等方法在表面涂覆高性能物質(zhì)層。目前，常用的是具有優(yōu)異硬度、耐磨性、耐磨性和化學(xué)防護性的TiN、TiC離子涂層和金剛石涂層方法。
3)形成化學(xué)轉化膜方法。
覆蓋表面的復合層是由介質(zhì)中的元素和鋼中的元素(通常是鐵)之間的化學(xué)相互作用形成的。由于對工藝機理和命名的理解和分類(lèi)等歷史原因，溫南地區滲透法和化學(xué)轉化膜形成的命名有時(shí)會(huì )出現混亂。例如，應該屬于化學(xué)轉化膜形成的FeS層形成方法，被廣泛稱(chēng)為“硫滲透”。
4)表面淺淬火硬化方法。
這是根據近年來(lái)激光淬火在高速鋼刀具中的應用進(jìn)行分類(lèi)的一個(gè)類(lèi)別。高速鋼刀具很少采用深表面淬火(火焰、感應加熱)。作為工具的終處理，該技術(shù)可確保表面無(wú)氧化，刃磨后的工具精度不會(huì )因淺表層的二次淬火而改變?；鼗鸷蠖未慊饘拥挠捕让黠@高于母材。
目前，深圳一些高速鋼公司將針對不同的刀具選擇不同的鍛造方法，例如:注重色彩的商品效應，特別是在長(cháng)期生產(chǎn)過(guò)程中注重大注解和色彩均勻性。此外，生產(chǎn)商也非常關(guān)注商品抵抗大氣腐蝕的能力。
