1.進(jìn)口鎢鋼工具表面有軟點(diǎn)
熱處理后鎢鋼工具表面的軟點(diǎn)會(huì )影響鎢鋼工具的耐磨性，降低鎢鋼工具的使用壽命。
(1)原因
1)鎢鋼工具熱處理前表面有氧化皮、銹斑和局部脫碳。
2)鎢鋼刀具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過(guò)多或老化。
(2)預防措施
1)進(jìn)口鎢鋼工具熱處理前，應清除氧化皮和銹斑。淬火和加熱時(shí)，鎢鋼工具的表面應得到適當保護。應盡可能使用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐進(jìn)行加熱。
2)淬火加熱后冷卻鎢鋼工具時(shí)，應選擇合適的冷卻介質(zhì)，長(cháng)期使用的冷卻介質(zhì)應經(jīng)常過(guò)濾或定期更換。2.鎢鋼工具熱處理前結構不良。鎢鋼刀具球化組織粗糙不均勻，球化不完全。該結構具有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，使鎢鋼工具淬火后容易開(kāi)裂，導致鎢鋼工具報廢。
(1)原因
1)鎢鋼工具鋼材料的原始結構碳化物偏析嚴重。
2)鍛造工藝不良，如鍛造加熱溫度高、變形小、停止鍛造溫度高、鍛造后冷卻速度慢，導致鍛造組織粗糙，存在網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，球化退火時(shí)難以消除。
3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低、等溫退火時(shí)間短等。，可能導致球化退火結構不均勻或球化不良。
(2)預防措施
1)一般情況下，應根據鎢鋼工具的工作條件、生產(chǎn)批次和材料本身的韌性，盡可能選用質(zhì)量好的鎢鋼工具鋼材料。
2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火制備熱處理，消除原料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物和碳化物的不均勻性。
3)不能鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳鎢鋼工具鋼可進(jìn)行固溶精煉熱處理。
4)建立正確的鍛模毛坯球化退火工藝規范，可采用調質(zhì)熱處理和快速均勻球化退火。
5)合理安裝爐，確保爐內模坯溫度均勻。
3.鎢鋼工具淬火裂紋鎢鋼工具淬火后開(kāi)裂是鎢鋼工具熱處理過(guò)程中[敏感詞]的缺陷，將報廢加工后的鎢鋼工具，造成巨大的生產(chǎn)和經(jīng)濟損失。
(1)原因
1)鎢鋼刀具材料有嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。
2)鎢鋼工具存在機械加工或冷塑性變形應力。
3)鎢鋼工具熱處理不當(加熱或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過(guò)低、冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)等)。)。
4)鎢鋼工具形狀復雜，厚度不均勻，有尖角和螺紋孔等。導致過(guò)大的熱應力和結構應力。
5)鎢鋼工具淬火和加熱溫度過(guò)高會(huì )導致過(guò)熱或過(guò)燒。
6)鎢鋼工具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。
7)修復、淬火和加熱鎢鋼工具時(shí)，無(wú)需中間退火，即可再次加熱淬火。
8)鎢鋼工具經(jīng)過(guò)熱處理，研磨工藝不當。
9)熱處理后鎢鋼刀具電火花加工時(shí)，硬化層內存在較高的拉伸應力和微裂紋。
(2)預防措施
1)嚴格控制鎢鋼刀具原材料的內部質(zhì)量
2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，提高球化組織的均勻性。
3)經(jīng)過(guò)機械加工或冷塑性變形的鎢鋼工具應在加熱淬火前進(jìn)行應力釋放退火(> 600℃)。
4)對于形狀復雜的鎢鋼工具，應使用石棉堵塞螺紋孔，粘結危險截面和薄壁，并采用分級淬火或等溫淬火。
5)修復或翻新鎢鋼工具時(shí)需要退火或高溫回火。
6)鎢鋼工具淬火時(shí)應預熱加熱，冷卻時(shí)應預冷，并選擇合適的淬火介質(zhì)。
7)淬火加熱溫度和時(shí)間應嚴格控制，防止鎢鋼工具過(guò)熱和過(guò)燒。
8)鎢鋼工具淬火后應及時(shí)回火。保溫時(shí)間應足夠長(cháng)。高合金復合鎢鋼工具應回火2-3次。
9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
10)改進(jìn)鎢鋼工具的電火花加工工藝，進(jìn)行應力消除回火。4.鎢鋼刀具淬火后顯微組織粗糙。鎢鋼刀具淬火后顯微組織粗糙，會(huì )嚴重影響鎢鋼刀具的力學(xué)性能。使用時(shí)會(huì )導致鎢鋼工具斷裂，嚴重影響鎢鋼工具的使用壽命。
(1)原因
1)鎢鋼工具鋼混淆，實(shí)際鋼的淬火溫度遠低于鎢鋼工具鋼材料所需的淬火溫度(例如，GCr15鋼被視為3Cr2W8V鋼)。
2)鎢鋼工具鋼淬火前球化不當，導致球化組織不良。
3)鎢鋼工具淬火加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)。
4)鎢鋼工具沒(méi)有正確放置在熔爐中，并且容易在電極或加熱元件附近過(guò)熱。
5)對于截面變化較大的鎢鋼工具，淬火和加熱工藝參數選擇不當會(huì )導致薄截面和尖角過(guò)熱。
(2)預防措施
1)鋼材入庫前應嚴格檢驗，防止混放和亂放。
2)鎢鋼工具淬火前應適當鍛造和球化，以保證良好的球化組織。
3)正確制定鎢鋼工具淬火加熱工藝規范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。
4)定期檢測和校正測溫儀表，確保儀表正常運行。
5)鎢鋼工具在爐內加熱時(shí)，應與電極或加熱元件保持適當的距離。
