不銹鋼因其特殊的金相組織和表面鈍化膜而不易腐蝕，但在任何條件下都不能腐蝕。因此，在不銹鋼產(chǎn)品的加工中應采取一切有效措施，避免腐蝕條件和誘因的發(fā)生。以下是腐蝕的兩個(gè)原因。
化學(xué)腐蝕。
1表面污染:油污、灰塵、酸、堿、鹽等。附著(zhù)在工件表面的金屬在一定條件下會(huì )轉化為腐蝕介質(zhì)，并與不銹鋼零件中的某些成分發(fā)生反應，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕和生銹。
2表面劃痕:各種劃痕對鈍化膜的損傷降低了不銹鋼的保護能力，容易與化學(xué)介質(zhì)反應，導致化學(xué)腐蝕和生銹。
3清洗:酸洗鈍化后，由于不清潔，殘留液體會(huì )殘留，直接腐蝕不銹鋼零件(化學(xué)腐蝕)。
電化學(xué)腐蝕。
1碳鋼污染:接觸碳鋼造成的擦傷和腐蝕介質(zhì)形成的原電池造成的電化學(xué)腐蝕。
2切割:切割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著(zhù)以及腐蝕介質(zhì)與原電池的形成會(huì )產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
3.烘烤和校準:火焰加熱區的成分和金相組織發(fā)生變化和不均勻，形成帶有腐蝕介質(zhì)的原電池，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
4焊接:物理缺陷(底切、氣孔、裂紋、不完全熔化、不完全穿透等)。)和化學(xué)缺陷(粗顆粒、晶界鉻含量低、偏析等。)在焊接區域與腐蝕介質(zhì)形成原電池，以產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
5材料:化學(xué)缺陷(成分不均勻、硫、磷雜質(zhì)等)。)和表面物理缺陷(孔隙、砂眼、裂紋等)。)有助于用腐蝕介質(zhì)形成原電池并產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
鈍化:酸洗鈍化不良導致不銹鋼表面鈍化膜不均勻或薄，容易形成電化學(xué)腐蝕。
清洗:殘留酸洗鈍化液與不銹鋼和不銹鋼零件的化學(xué)腐蝕產(chǎn)物之間形成電化學(xué)腐蝕。
