我們都知道，塑膠模具鋼若是想要獲得良好的光潔度，就需要經(jīng)過(guò)拋光完結。經(jīng)過(guò)拋光后可以使工件表面粗糙度降低，以此來(lái)獲得光亮、平坦的表面。但是在拋光的過(guò)程中，有時(shí)會(huì )由于某些原因導致塑膠模具鋼材的表面拋光很差。以下四大原因可能是元兇巨惡。
影響塑膠模具鋼材表面拋光性的常見(jiàn)因素：
1、塑膠模具鋼材的品質(zhì)
優(yōu)質(zhì)的塑膠模具鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，否則塑膠模具鋼材中含有的各種摻雜物和氣孔都不利于拋光，都會(huì )影響拋光效果。
防治方法：選用質(zhì)量好的塑膠模具鋼材
2、工件表面狀況
在機械加工過(guò)程中，塑膠模具鋼材的表層會(huì )因熱量、內應力或其他要素而損壞，切削參數不合適而影響拋光效果。
防治方法：確保工件表面狀況良好
3、熱處理工藝
假設熱處理欠安，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會(huì )給拋光造成困難。
防治方法：嚴格控制熱處理工藝
4、拋光的技能
由于拋光主要是靠人工完結，假設技能欠安，即使選用優(yōu)質(zhì)的鋼材也不會(huì )到達高度鏡面的作用。所以，人的技能現在還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。
防治方法：選用具有必定拋光技能的人員進(jìn)行拋光
