高錳無(wú)磁鋼具有耐低溫沖擊、低磁無(wú)磁、碳鋼機械性能優(yōu)異、易于焊接等優(yōu)點(diǎn)。隨著(zhù)我國動(dòng)力傳輸工業(yè)的不斷發(fā)展，對無(wú)磁鋼的需求量日益增加。無(wú)磁鋼中錳和鋁的含量分別高達25% 和2% ，分別是普通鋼的20倍和200倍。
盡管冶煉難度相對較大，但為了能夠提升自己產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力，目光聚焦無(wú)磁鋼。2017年無(wú)磁鋼開(kāi)發(fā)建設項目管理開(kāi)始進(jìn)行籌劃，2018年工業(yè)化發(fā)展生產(chǎn)系統啟動(dòng)。冶煉過(guò)程中，煉軋廠(chǎng)技術(shù)研究人員需要嚴控，操作工作人員緊盯，在長(cháng)達12個(gè)小時(shí)的嚴防死守下，[敏感詞]爐無(wú)磁鋼成功出爐。
“冶煉是成功的，但需要很長(cháng)的時(shí)間，這是傳統鋼材冶煉時(shí)間的五倍多?！本迫撹F研究院線(xiàn)材研究所產(chǎn)品研發(fā)總監楊新龍的團隊坐立不安?！半姞t生產(chǎn)費時(shí)、費力、耗費資源。這確實(shí)不是[敏感詞]的生產(chǎn)工藝?！?
在多次論證和現場(chǎng)試驗的基礎上，技術(shù)人員提出了“換爐”的概念。他們發(fā)現電爐生產(chǎn)是“靜態(tài)”冶煉，合金在爐內“不能動(dòng)”，鋼水的均勻性不好，采用新的非電冶煉工藝，可以保證各類(lèi)合金在動(dòng)態(tài)“混合”作用下更加均勻。更重要的是，熔煉時(shí)間大大縮短，合金收率可達95% 以上。
在新工藝的指導下，R&D人員掌握了三年冶煉高錳高鋁無(wú)磁鋼的關(guān)鍵技術(shù)，成功研制出特種改造專(zhuān)用無(wú)磁鋼，填補了錳鋼領(lǐng)域的技術(shù)空白。
研發(fā)成功發(fā)展不是一個(gè)終點(diǎn)，穩定社會(huì )生產(chǎn)是目標。煉軋廠(chǎng)、鋼研院、不銹鋼分公司信息技術(shù)管理人員從市場(chǎng)進(jìn)行調研、工藝路線(xiàn)規劃設計、技術(shù)解決方案研討、流程優(yōu)化等環(huán)節下功夫，終突破傳統技術(shù)瓶頸，實(shí)現了無(wú)磁鋼低成本、高效率、短流程穩定安全生產(chǎn)。
