深圳模具鋼材的影響
1、模具的選材 某機械廠(chǎng)從選材和熱處理簡(jiǎn)便考慮，選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊、要求淬火后變形較小的較復雜模具，硬度要求56-60HRC。熱處理后模具硬度符合技術(shù)要求，但模具變形較大，無(wú)法使用，造成模具報廢。后來(lái)該廠(chǎng)采用微變形鋼Cr12鋼制造，模具熱處理后硬度和變形量都符合要求。 因此制造精密復雜、要求變形較小的模具，要盡量選用微變形鋼，如空淬鋼等。
2、模具材質(zhì)的影響 某廠(chǎng)送來(lái)一批Cr12MoV鋼較復雜模具，模具都帶有￠60m m圓孔，模具熱處理后，部分模具圓孔出現橢圓，造成模具報廢。 一般來(lái)說(shuō)Cr12MoV鋼是微變形鋼，不應該出現較大變形。我們對變形嚴重的模具進(jìn)行金相分析發(fā)現，模具鋼中含有大量共晶碳化物，且呈帶狀和塊狀分布。
(1)模具橢圓(變形)產(chǎn)生的原因 這是因為模具鋼中呈一定方向分布的不均勻碳化物的存在，碳化物的膨脹系數比鋼的基體組織小30%左右，加熱時(shí)它阻止模具內孔膨脹，冷卻時(shí)又阻止模具內孔收縮，使模具內孔發(fā)生不均勻的變形，使模具的圓孔出現橢圓。
(2)預防措施
①在制造精密復雜模具時(shí)，要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼，不要圖便宜，選用小鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的材質(zhì)較差鋼材。
②對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼要進(jìn)行合理鍛造，來(lái)打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級，消除性能的各向異性。
③對鍛后的模具鋼要進(jìn)行調質(zhì)熱處理，使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織、從而減少精密復雜模具熱處理后的變形。
④對于尺寸較大或無(wú)法鍛造的模具，可采用固溶雙細化處理，使碳化物細化、分布均勻，棱角圓整化，可達到減少模具熱處理變形的目的。
